Бесшовная труба 100, изготовленная методом горячей прокатки, по праву занимает место одного из наиболее востребованных видов металлопроката. Отсутствие сварного шва обеспечивает ей исключительную прочность и надежность, делая незаменимой в критически важных отраслях – от нефтегазовой и химической промышленности до машиностроения и энергетики.
Технология производства таких труб — это сложный, многоэтапный и высокотемпературный процесс, который гарантирует формирование идеальной стальной конструкции.
Этап 1. Подготовка и нагрев заготовки (Прошивка)
Процесс начинается с цельной цилиндрической заготовки — круглой литой болванки (слитка) или катаного проката.
- Нагрев: Заготовка помещается в нагревательную печь (кольцевую или толкательную) и доводится до температуры пластической деформации (как правило, выше $1100^\circ C$). Это делает сталь достаточно мягкой и податливой для прошивки.
- Прошивка: Нагретая заготовка подается в прошивной стан. Главный инструмент здесь — прошивная оправка (до́рн), которая под большим давлением и при вращении проникает в центр заготовки. В результате этого процесса внутри цельного цилиндра формируется осевое отверстие, и заготовка превращается в толстостенную полую гильзу (или трубную заготовку). Это ключевой момент, который определяет отсутствие шва.
Этап 2. Раскатка и удлинение гильзы (Формирование длины)
Полученная гильза еще не имеет необходимых геометрических размеров (слишком толстые стенки и малая длина).
- Раскатка на стане-удлинителе: Гильза передается на следующий стан (например, автоматический или трехвалковый), где с помощью валков и оправки (дорна), расположенной внутри, происходит интенсивная прокатка.
- Цель этапа: Уменьшить толщину стенок гильзы и, соответственно, удлинить ее, приближая к заданным проектным размерам. На выходе получается труба-полуфабрикат, которая уже имеет черновой внешний диаметр и толщину стенки.
Этап 3. Калибровка и чистовая прокатка (Точные размеры)
После раскатки труба от truba-stalnaya.com.ua должна получить точные параметры диаметра, округлости и равномерности толщины стенки.
- Калибровка (Редукция): Полуфабрикат поступает в калибровочный стан. Здесь труба проходит через ряд валков, которые точно формируют ее внешний диаметр. Этот процесс называется редуцированием и может проходить как с нагревом, так и без (в зависимости от технологии).
- Правка и контроль: После калибровки труба может иметь небольшую кривизну, поэтому ее подают на правильный пресс или стан, где устраняются непрямолинейность и овальность.
Этап 4. Охлаждение, Отделка и Контроль качества
- Охлаждение: Горячая труба перемещается на стеллажи и остывает естественным путем или с помощью принудительного охлаждения. Скорость охлаждения часто влияет на механические свойства стали.
- Отделка: На этом этапе трубы обрезаются до нужной длины, снимаются заусенцы, а торцы могут подвергаться торцовке для подготовки к сварке (снятие фаски).
- Контроль качества: Труба проходит строгий неразрушающий контроль:
- Ультразвуковой контроль для выявления внутренних дефектов.
- Визуальный и геометрический контроль (измерение диаметра, толщины стенки, длины).
- Гидравлические испытания на прочность (тестирование под высоким давлением).
В результате этого сложного горячего цикла получается труба, которая не имеет ни единого сварного шва, а ее структура максимально однородна. Именно благодаря такой технологии горячедеформированные бесшовные трубы обеспечивают максимальную надежность в условиях высоких температур и критического давления.
